Eine Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung mit kontrollierter Wärmeausdehnung und einem Nickelgehalt von 29 %. Ihr Wärmeausdehnungskoeffizient (der mit steigender Temperaturen zum Wendepunkt hin abnimmt) entspricht dem Ausdehnungswert von Borosilikatglas und Tonerdekeramik.
Nilo® K ist auch als Kovar, Dilver und Pernifer 2918 bekannt.
Chemische Zusammensetzung | Anzuwendende Standards | Bezeichnungen | Eigenschaften | Typische Anwendungen | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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ASTM F15 | W.NR 1.3981 UNS K94610 AWS 094 |
Kontrollierter Wärmeausdehnungskoeffizient (der mit steigender Temperaturen zum Wendepunkt hin abnimmt). Hat die gleiche Ausdehnungsrate wie Borosilikatglas und Tonerdekeramik. |
Glas-Metallverbindungen in Anwendungsbereichen, die eine hohe Zuverlässigkeit und Beständigkeit gegenüber Thermoschocks erfordern, z. B. Starkstromventile |
Dichte | 8,16 g/cm³ | 0,295 lb/in³ |
Schmelzpunkt | 1.450°C | 2.640°F |
Wendepunkt | 450°C | 840°F |
Wärmeleitfähigkeit | 16.7 W/m•°C | 116 btu•in/ft2•h°F |
Ausdehnungskoeffizient | 6,0 µm/m °C (20 – 100°C) 4,6 – 5,2 µm/m °C (20 – 400°C) |
3,3 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F) 2,6 – 2,9 x 10-6 in/in °F (70 – 752°F) |
Wärmebehandlung nach dem Formen Die Nilo-Legierungen werden normalerweise im geglühten Zustand eingesetzt (rückständige Kaltarbeit beeinflusst die Wärmeausdehnungskoeffizienten). Die Glühzeiten können aufgrund der Querschnittsdicke unterschiedlich ausfallen. Oxidizing time and temperature to be selected depending on required oxide thickness. |
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Typ | Temperaturen | Zeit (Std.) | Kühlung | ||
°C | °F | ||||
Glühen | 850 – 1.000 | 1.560 – 1.830 | 0,5 | Luft oder Wasser | |
Zur Vorbereitung für Glas-Metallverbindungen | Entkohlen | 900 – 1.050 | 1.650 – 1.920 | 1 | Luft oder Wasser |
Wenn eine Metalloxidverbindung erforderlich ist (Zeit und Temperaturen hängen von der benötigten Oxiddicke ab.) | Oxidieren | 600 – 1.000 | 1.110 – 1.830 | 1 | Luft |
Eigenschaften | ||||
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Zustand | Ungefähre Zugfestigkeit | Ungefähre Anwendungstemperatur | ||
N/mm² | ksi | °C | °F | |
Geglüht | 450 – 550 | 65 – 80 | bis zu +400 | bis zu +750 |
Hartgezogen | 700 – 900 | 102 – 131 | bis zu +400 | bis zu +750 |
Die oben angegebenen Zugfestigkeitsbereiche sind standard. Andere Werte auf Anfrage.
® Handelsname der Special Metals Unternehmensgruppe