Als technisch reines Nickel (üblicherweise 99,6 % Nickel), verfügt Nickel 201 im Allgemeinen über die gleichen Eigenschaften wie Nickel 200, jedoch über einen geringeren Kohlenstoffgehalt, um interkristalliner Versprödung bei Temperaturenen über 315 °C (600 °F) vorzubeugen. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt reduziert ebenfalls die Härte.
Nickel® 201 ist auch als Phyweld 201 bekannt.
| Chemische Zusammensetzung | Anzuwendende Standards | Bezeichnungen | Eigenschaften | Typische Anwendungen | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
ASTM B160 ASTM B162 BS 3076 NA12 |
W.NR 2.4061 W.NR 2.4068 UNS N02201 AWS 071 |
Kohlenstoffarme Ausführung von Nickel 200. Wird Nickel 200 in Anwendungen mit Temperaturenen über 315 °C (600 °F) vorgezogen. Beständig gegenüber zahlreichen reduzierenden Chemikalien und Ätzalkalien. Gute magnetorestriktive Eigenschaften. Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Gute Dehnbarkeit und niedrige Kaltverfestigungsrate. Gute Schweißbarkeit und Lötbarkeit. |
Elektronikbauteile. Elektrische Komponenten. Zuleitungsdrähte für Heizelemente. Batterieanschlüsse/-klemmen. Chemische Verarbeitung. Bauteile der Luftfahrtindustrie. Lebensmittelverarbeitung. Verarbeitung von Kunstfasern. |
| Dichte | 8,89 g/cm³ | 0,321 lb/in³ |
| Schmelzpunkt | 1.446°C | 2.635°F |
| Ausdehnungskoeffizient | 13,1 μm/m °C (20 – 100°C) | 7,3 x 10-6 in/in °F (70 – 212°F) |
| Schubmodul | 82 kN/mm² | 11.893 ksi |
| Elastizitätsmodul | 207 kN/mm² | 30.000 ksi |
| Elektrischer Widerstand | |
|---|---|
| 8,5 μΩ • cm | 51 ohm • circ mil/ft |
| Wärmeleitfähigkeit | |
|---|---|
| 79,3 W/m • °C | 550 btu • in/ft2 • h • °F |
| Eigenschaften | |||
|---|---|---|---|
| Zustand | Ungefähre Zugfestigkeit | Ungefähre Anwendungstemperatur | |
| N/mm² | ksi | ||
| Geglüht | 400 – 500 | 58 – 73 | Deutlicher Zugfestigkeits- und Dehnungsabfall bei Temperaturenen über 315 °C (600 °F). Die Betriebstemperatur hängt von der Umgebung, der Belastung und dem Größenbereich ab. |
| Hartgezogen | 700 – 900 | 102 – 131 | |
Die oben angegebenen Zugfestigkeitsbereiche sind standard. Andere Werte auf Anfrage.
® Handelsname der Special Metals Unternehmensgruppe.
